垃圾填埋场工程
施
工
组
织
设
计
有限公司
二〇二二年三月八日
目录
第一章编制说明
第二章工程概况及施工特点
第三章施工组织机构及组织措施
第四章施工总体部署及安排
第五章各分部分项工程的主要施工方法
第六章拟投入的主要施工机械设备情况
第七章拟投入的主要物资计划
第八章劳动力安排计划
第九章确保工程质量的技术组织措施
第十章确保安全生产的技术组织措施
第十一章确保文明施工的技术组织措施
第十二章确保工期的技术组织措施
第十三章雨季施工措施
第十四章工程技术档案资料管理措施
第十五章施工平面布置
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1工程施工招标文件及答疑文件。
1.1.2工程施工设计图纸。
1.1.3现行国家有关施工规范、验收标准。
1.1.4现行国家及地方有关施工管理规定。
1.1.5现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。
1.1.6本公司质量体系文件及技术、设备装备能力。
1.2编制目标
1.2.1质量目标
工程质量达到现行国家施工验收规范合格标准.
1.2.2安全目标
①负伤频率≤1.5‰，杜绝重大伤亡事故。
②按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－)及有关规定，确保施工现场安全达标合格率%。
1.2.3工期目标
经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，计划日历总工期60日历天。具体工期安排详见《施工控制进度计划网络图》。
第二章工程概况及施工特点
2.1工程概况
工程项目招标范围：项目面积共.61m2。内容主要包括：施工便道m，钢筋混凝土阻隔墙m，固化m，覆盖HDPE防渗膜.5m2，非织造土工布m2，覆土洁净土m，混凝土排水沟65m，波纹管连接排水沟m，U型截水沟m，绿化m2。
2.2设计采用的主要标志和规范
《生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》-；
《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB-；
《生活垃圾卫生填埋场封场技术规范》BG—;
《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ—；
《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643；
《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T—;
《混凝土结构设计规范》GB—；
《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-；
2.3设计内容
工程项目：项目面积共.61m2。内容主要包括：悬臂式挡土墙、混凝土U型槽截水沟、波纹管连接排水沟、HDPE防渗膜、土工布、固化、覆土、绿化、施工便道。
（1）悬臂式挡土墙
悬臂式挡土墙由底板和固定在底板上的直墙构成，主要靠底板上的填土重量来维持稳定的挡土墙。由于现场条件原因，材料需要二次倒运。
a.施工工艺流程：
施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压
a.实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
(2)混凝土U型槽截水沟
a.施工工艺流程：
施工准备——挖沟槽土方——铺碎石垫层——安装预制混凝土截水沟——沟缝链接——回填土回填夯实
b.实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
(3)波纹管连接排水沟
a.施工工艺流程：
施工准备——挖沟槽土方——铺中粗砂垫层——安装波纹管——修筑混凝土排水沟——波纹管接入排水沟--密封性实验--回填土、夯填
b.实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
（4）HDPE防渗膜
1）防渗膜工程是防止污染地块雨水渗入的关键工序，是污染地块环境处理的核心部分。施工中建设方、施工单位、监理及供货商等相关单位必须予以高度重视，应认真研究具体情况，制定详细完备的施工方案，严把材料制定、施工质量关，以确保卫生填埋场的安全运行。
2）本工程填埋场防渗采用1。5mm厚HDPE膜与土工布组成的防渗工艺,防渗工程由主防渗材料、防渗保护层、导流层等组成。
3）本工程防渗层结构中各种材料的技术指标要求如下:
a.1.5mm厚光面HDPE膜
b.为确保HDPE膜的性能指标和填埋场运行的安全可靠。本工程1.5mm厚光面膜要求采用平板挤出工艺生产的产品。
c.HDPE膜的施工及验收按《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范(GJJ-）》中的有关规定执行。
4)工程施工特点
a.本工程施工位置xx,交通比较方便。但施工范围较大，因此,应合理、规范地布置施工总平，并加强施工过程中的管理，采取有效的措施，搞好安全、文明施工，确保施工质量及工期的顺利实现。
b.施工现场地形变化较大，工程测量有一定的困难，施工过程中应对工程施工测量工作加以高度重视,以保证工程定位和标高测量的准确性。
c.本工程垃圾坝纵向较长,坝体砌筑工作量较大,施工准备过程中应对施工顺序的安排、机械设备的选择、原材料的供应及施工方法的确定等作出详尽的安排,以保证施工的顺利进行。
d.铺膜施工量较大，施工前应作好充分准备，保证现场原材料的储存和供应.
e.渗施工面积较大,应做好人员及施工安排，保证施工质量及满足施工进度计划要求。
f.施工过程中应严格按照进度计划安排，加强对影响工程进度的主要项目的施工管理，采取有效措施,及时调整偏差,保证工程施工按照进度计划安排顺利进行.
(5)固化
a.施工工艺：
场地平整--原土压实、夯实--铺固化废矿渣--铺素混凝土
b.实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
(6)覆土
a.施工工艺：
挖土方--土运输--铺土碾压、夯实
b.实施要点:
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
（7）绿化
a.施工工艺：
整理绿化用地--铺草--灌溉养护
b.实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
（8）施工便道
a.施工工艺：
平整场地--碎石摊铺--碾压
b.实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
第三章施工组织机构及组织措施
本工程如能由我公司承建,将是我公司展示企业综合实力，表现企业信誉,提高企业形象的重大机遇。针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施工，我公司将从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责,制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。
3.1施工组织机构
3.1.1公司组织管理机构
本工程列为公司重点工程项目，在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管理工作，拟成立由公司及项目经理组成的工程施工领导小组,直接负责对工程从施工组织、施工方案的落实到施工全过程的指挥、安排、协调，以及人、财、物等各方面的保证工作，并加强同业主、质检、监理、设计的联系，及时解决施工过程中发生的问题,确保工程施工优质高速的顺利完成。
对于工程施工的管理,公司将通过每月生产大检查、领导小组现场会及派员常住施工现场监督、协助项目部工作及及时反馈信息等措施,达到公司对本工程施工的管理目的。
3.1.2项目部组织管理机构
3.1.2.1对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点,选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的项目经理全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高,责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“XX工程”项目经理部,并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。
3.1.2.2项目部人员配备
3.1.3质量保证体系和过程质量控制及监督体系
为了实现工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程情况,建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和过程质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。
3.2施工管理重点
3.2.1前期施工准备
在投标阶段,提前作好工程施工的各项准备工作,包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。
3.2.2施工顺序及进度计划
施工工期紧张是本工程施工的一个特点，施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分部分项工程的插入时间和施工工期，关系到整个工程合同工期的实现.施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时,采取网络技术，加强对主要施工项目的施工进度管理,及时调整偏差，避免相互之间的影响。
3.2.3与安装施工的配合
本工程施工的配合工作,直接关系到整个工程的施工质量和工期.因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排.保证整个工程施工的顺利进行。
3.2.4质量与安全工作
工程施工质量和安全工作,关系到企业的生存和社会形象.认真按照工程施工图纸要求组织施工，严格执行现行国家施工质量验收规范，制定科学严格的管理方法和控制措施，保证工程施工质量和安全施工作业，是本工程施工管理工作的重点之一。
3.2.5施工队伍自身管理
加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现.在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行.
3.3施工技术保证措施
3.3.1技术准备
工程中标后,即组织现场施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图,了解本工程施工特点，抓住主要环节，制定针对性措施,保证施工质量、施工安全和施工工期.在此基础上尽可能减少工程成本。主要应做以下几方面工作。
3.3.1.1结合工程特点，拟出特殊工序和关键工序，和所涉及的“十项新技术"的详尽的施工技术措施，以及实施这些措施的过程监督办法，和对实施结果的检查、复核程序。
3.3.1.2对本工程建筑物的主要尺寸、位置（座标）,标高进行认真细致的校对；对材料品种、规格、数量进行核对.
3.3.1.3检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交接方法;通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定有关的准备工作项目。
3.3.1.4作好图纸会审准备工作.在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位技术负责人召集有关人员和技术员进行图纸预审,对图纸存在的问题以及工程有关问题以书面形式提前送给有关单位,便于图纸正式会审。
3.3.1.5组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早编制施工组织设计，并由现场主任工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底，然后按职责分段做技术交底工作.
3.3.1.6提出详细材料计划、设备用量计划等.
3.3.2保证措施
3.3.2.1通过熟悉图纸，掌握本工程专业施工技术，做好各专业的协调、配合安排，并在工期内安排好各专业的进度计划。
3.3.2.2按照所安排进度计划要求，对各专业的进场顺序,临设场地的分配及使用顺序等进行合理的统一安排和调配，对出现的矛盾及时合理解决，以保证工程有序进行。
3.3.2.3汇总各专业的施工方案，进度计划和技术措施，形成一个全面、有序的施工组织设计。
3.3.2.4成立以施工现场总指挥为首的施工总包小组,及时协调、解决施工中出现的矛盾和问题,保证工程正常进行。
3.3.3有关施工验收规范、技术标准、规程
3.4施工组织管理机构保障措施
3.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。
3.4.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。
3.4.3强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。
3.4.4建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会,重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。
3.4.5每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排.
3.4.6建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要.
3.4.7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。
3.5项目部主要成员管理职责和管理制度
3.5.1项目经理的管理职责
3.5.1.1遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同.
3.5.1.2负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。
3.5.1.3根据工程合同规定组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。
3.5.1.4负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证,在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。
3.5.1.5组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。
3.5.1.6制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。
3.5.2项目技术负责人管理职责
3.5.2.1在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责,是工程质量的直接责任人.
3.5.2.2认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。
3.5.2.3建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。
3.5.2.4主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。
3.5.2.5制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施,参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。
3.5.2.6负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。
3.5.2.7协助项目经理抓好文明施工,创标准化文明工地，达到工程质量目标要求。
3.5.3施工员管理职责
3.5.3.1在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。
3.5.3.2认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。
3.5.3.3底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量,保证施工顺利进行。
3.5.3.4搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产,杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生.
3.5.3.5开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持填写施工日志.
3.5.4质量员职责
3.5.4.1向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。
3.5.4.2及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。
3.5.4.3不符合要求项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。
3.5.4.4组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以—0元的罚款。
3.5.4.5配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。
3.5.4.6及时向公司工程管理处反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。
3.5.5安全负责人职责
3.5.5.1贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
3.5.5.2参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
3.5.5.3负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
3.5.5.4深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
3.5.5.5正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
3.5.5.6负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
3.5.5.7督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
3.5.5.8参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。
3.5.6资料员职责
3.5.6.1根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
3.5.6.2及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
3.5.6.3协助班组质量做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。
3.5.6.4及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
3.5.6.5认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。
3.5.6.6所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
3.5.6.7负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。
3.5.7各项施工管理制度
项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，保证项目部各项施工管理工作在责任落实的前提下正常运行，项目部将按照公司体系文件的要求，认真建立和贯彻执行以下管理制度。做到责任落实,制度健全，有机联系，管理到位。
3.5.7.1项目经理部组织管理制度。
3.5.7.2项目经理部的分工与协作制度。
3.5.7.3项目各职能人员各级质量管理责任制度。
3.5.7.4项目各职能人员各级安全管理责任制度。
3.5.7.5项目各职能人员各级文明施工责任制度。
3.5.7.6技术管理责任制度.
3.5.7.7材料管理责任制度.
3.5.7.8设备管理责任制度.
第四章施工总体部署及安排
4.1施工指导思想
精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是项目部施工指导思想.针对XX项目施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期,工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质验站等单位的监督和检查,以顺利实现施工预期目标。
4.2项目部施工管理目标
4.2.1质量目标：一次验收合格。确保工程质量达到现行国家施工验收规范合格标准,力争优良。
4.2。2工期目标：60日历天。
4.2.3安全生产目标：强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。
4.2.4文明施工目标
达到建设部“施工现场安全文明标准化工地”标准的要求.
4.3施工任务的划分
4.3.1土建工程施工任务:由本公司完成。
4.3.2安装工程施工任务:由本公司完成。
4.3.3施工机设备来源：由本公司自有设备及外部租赁。
4.3.4周转材料来源：由本公司自有设备及外部租赁。
4.4施工工艺流程
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↓
4.5施工顺序
4.5.1本工程总体施工顺序：施工便道→悬臂式挡土墙→混凝土U型槽截水沟→波纹管连接排水沟→HDPE防渗膜→固化→覆土→绿化
4.5.2子项工程施工顺序
4.5.2.1悬臂式挡土墙
施工准备→场地平整、开挖、混凝土垫层→钢筋加工安装→脚手架搭设、模板安装→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压
4.5.2.2混凝土U型槽截水沟
施工准备→挖沟槽土方→铺碎石垫层→安装预制混凝土截水沟→沟缝链接→回填土回填夯实
4.5.2.3波纹管连接排水沟
施工准备→挖沟槽土方→铺中粗砂垫层→安装波纹管→修筑混凝土排水沟→波纹管接入排水沟→密封性实验→回填土、夯填
4.5.2.4HDPE防渗膜
确定分区实地丈量→裁剪→运转→铺设→焊接→试验→验收
4.5.2.5固化
场地平整→原土压实、夯实→铺固化废矿渣→铺素混凝土
4.5.2.6覆土
挖土方→土运输→铺土碾压、夯实
4.5.2.7绿化
整理绿化用地→铺草→灌溉养护
4.5.2.8施工便道
平整场地--碎石摊铺--碾压
第五章各分部分项工程的主要施工方法
5.1工程定位和高程控制
5.1.1施工测量工艺流程
5.1.1.1总平面定位
确认定位依据→布设定位方格网→确定道路起点、终点、转弯点等关键点位→利用方格网确定填埋坑坑底边线的关键定位点→检查复核各定位控制桩的位置,比照设计值加以调整→利用定位桩，根据施工进度设置施工用临时控制桩。
5.1.1.2高程控制
确定高程控制依据→复核业主交付的水准点→按规定设置临时水准点→随施工进度设立施工控制桩或放样定位板、边坡架等在施工中控制高程。
5.1.2定位依据
根据施工图纸、设计单位以及业主提供的现场现有桩位交点和业主提供的其它放线依据进行定位。施工前，同有关单位按图纸对现有桩位进行交点，并组织力量进行复测；水准点标高应与邻近的国家水准点标高闭合。
5.1.3工程定位
开工前配备具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责本工程定位放线以及高程控制工作。同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测.
5.1.3.1定位方法以及测量仪器的选用
(1)本工程定位放线采用直角坐标法和角度交会法等方法，利用方格网点，准确定位，精密量距。
（2）根据本工程的特点，选用SI精密水准仪、J2经纬仪器、钢尺等测量仪器。
5.1.3.2方格网的布设
（1）根据总平面布置图,以20m的间距布设方格网.
（2）利用方格网，将整个填埋区以及道路等控制在方格网范围内，并在该范围内的方格网点上设置定位标志桩。
（3）定位桩固定方法用直径10mm的钢筋，将上端磨平,在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其埋于C20混凝土中。桩顶尺寸为15cm×15cm，桩底尺寸为30cm×30cm，桩底埋深为0。5m。
5.1.3.3道路、填埋坑坑底边线、调节池等的定位
(1)道路定位：根据现场勘察以及业主招标答疑文件中的有关内容,此次的道路施工仅针对场区现有道路作面层施工，故对道路的定位仅限于对原有路基的复核、恢复等工作。
施工时先全面检查恢复原有道路中心桩，对路线的关键控制点（即：道路的起点、转弯点、交点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点等）重新测设固定，并在关键控制点位设置定位控制桩，从而定位出道路的中心线，中心线的投点误差为±10mm,量距往返相对闭合差不得大于1/0.
（2）悬臂式挡墙定位：根据道路平面图，利用方格网，采用直角坐标法,确定出悬臂式挡墙的中线位置，并设置定位控制桩。
（3）波纹管定位:根据填埋坑坑底平面图,利用方格网，采用直角坐标法,确定出图示波纹管的端点位置，连线测定出边线。
（4）截水沟定位：根据道路中线控制桩，按图示距离量测截水沟的中线位置；根据中线控制桩，量测截水沟的中线位置。
5.1.4高程定位
5.1.4.1高程控制依据
从业主指定的水准控制点处,用水准仪将其引测到施工现场附近，沿管线每m设置临时水准点定位桩,并用混凝土加以保护。
5.1.4.2悬臂式挡土墙的标高控制
土方开挖时，将向下的整米数标高位置及时用木桩打入基坑内标注，接近挖土标高时，再次精确测定，在基坑四周打入长木桩标注出控制标高，待地基处理完成后，将标高精确测设在基底。
5.1.4.3道路标高的控制
根据图纸和坡度，事先计算好各施工控制桩的相对标高,并在施工控制桩上标明,且制作简易的边坡架用以控制道路路基的标高、坡度。
5.1.5施工测量的检测
5.1.5.1标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。
5.1.5.2轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。
5.1.5.3道路测量施工的允许误差
注：1、L为水准点之间的水平距离（km)
2、n为水准或导线测量的测站数。
5.2施工便道
5.2.1编制依据
（1）设计图纸
（2）施工便道施工质量验收规范
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.2.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.2.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.2.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.2.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.2.6施工工艺流程及施工方法
平整场地--碎石摊铺--碾压
5.2.6.1场地平整
（1）根据招标答疑文件,本工程的道路施工仅限于对场区内原有路基的面层施工，故道路的土方施工也就仅涉及对原有路基修补以及对新增路基的局部挖填找平施工。
（2）根据现场勘察以及对标高的计算，本工程道路顺坡而下，挖填土方量不大，故土方开挖工作采用人工开挖.
5.2.6.2碎石摊铺
道路的路基回填采用碎石铺平，厚度为20CM。
5.2.6.3碾压
碎石铺平后采用压路机碾压。
5.3悬臂式挡土墙
5.3.1编制依据
（1）设计图纸
（2）悬臂式挡土墙施工质量验收规程
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.3.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.3.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.3.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.3.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.3.6施工工艺流程及施工方法
施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压
5.3.6.1场地平整开挖、浇筑砼垫层
（1）因施工场地与挡土墙底标高相差不大，用装载机配合人工平整场地至设计标高。
（2）测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
（3）人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。
（4）平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑垫层砼。
（5）震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。
（6）垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。
5.3.6.2钢筋加工
钢筋主筋采用HRB、箍筋采用HPB，表面无裂痕、片状锈斑。
（1）钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。
（2）钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
（3）钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。
钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项：
（1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
（2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
（3）钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
（4）钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
（5）钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。
（6）绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。
（7）钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。
5.3.6.3脚手架工程
（1）搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。
（2）脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。
（3）纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。
（4）外排架必须保持高出工作面1.2m。
（5）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
（6）脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。
注意事项：
（1）搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
（2）拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
（3）拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。
5.3.6.4模板工程
（1）模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。
（2）模板间隙用密封条封闭。
（3）模板间的拉片，按0.3*0.3m梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性。
（4）模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。
（5）墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。
（6）支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。
（7）拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
（8）拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。
注意事项：
（1）施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。
（2）不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
（3）拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。
5.3.6.5混凝土工程
（1）混凝土采用商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。
（2）混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m。
（3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。
（4）墙体、底板一次浇注成型。
（5）墙体浇注、施工缝设在不同高度。
（6）振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。
（7）随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。
（8）混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。
（9）混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
（10）混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。
（11）随时检查混凝土的坍落度。
5.3.6.6施工注意事项
（1）底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。
（2）墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。
（3）挡土墙与桥台连接处，应协调配合，衔接平顺。挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。
（4）墙身施工严格执行混凝土质量验收的要求。
5.4混凝土U型槽截水沟
5.4.1编制依据
（1）设计图纸
（2）混凝土U型槽截水沟施工质量验收规程
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.4.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.4.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.4.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.4.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.4.6施工工艺流程及施工方法
施工准备——挖沟槽土方——铺碎石垫层——安装预制混凝土截水沟——沟缝链接——回填土回填夯实
（1）施工准备
排水沟工程施工前，应进行详细的设计。充分作好施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保沟床符合施工要求。
（2）排水沟放样
土方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/0。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
（3）排水沟开挖
排水沟沟槽采用小型机械开挖，开挖时应预留5～10cm由人工修整成型。开挖完成后对沟槽基底进行夯实并检查基底标高和平面位置，确保排水沟位置准确。开挖清理完毕后，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序
（4）U型排水沟施工
1）开挖基槽排水沟承载能力与构筑排水沟地基基槽有着直接关系。一定承载要求的排水沟，下部采用碎石垫层。
2）碎石垫层要碾压夯实。
3）铺设排水沟铺设排水沟的原则是，首先铺设排水系统出水口处的排水沟。
4）排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处（涂抹完成后，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，否则将影响排水功能）。
5）清洁排水沟体，认真清理排水沟，确认沟体畅通无阻。
5.5波纹管连接排水沟
5.5.1编制依据
（1）设计图纸
（2）波纹管连接排水沟施工质量验收规范
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.5.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.5.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.5.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.5.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.5.6施工工艺流程及施工方法
施工准备——测量放线--挖沟槽土方——铺中粗砂垫层——安装波纹管——修筑混凝土排水沟——波纹管接入排水沟--闭水实验--回填土、夯填
（1）测量放线
1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道垫层。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。
（2）管沟开挖及措施
1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度
开挖深度H4m时宜按计算公式（1）计算。
B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………（1）
开挖深度H4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算
B=D+2S………………………………（2）
3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。
5）当机械开挖土方接近设计底标高mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
（3）基底处理和基础铺设
1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺中粗砂垫层，夯实后方可稳管。
（4）安装波纹管
下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
HDPE螺旋波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。螺旋波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。螺旋波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
（5）闭水实验
闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
管道变形减压
1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止。
（6）分层回填
闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE螺旋波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。
（7）检验计划
施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
（8）材料管理
1)材料检验
所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；
b.外观检验不合格不得使用；
c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理
a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；
b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；
c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
5.6HDPE防渗膜
5.6.1编制依据
设计图纸
6HDPE防渗膜施工质量验收规范
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.6.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.6.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.6.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.6.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.6.6施工工艺流程及施工方法
施工准备——铺设分区、实地丈量——剪裁——装运——铺设——焊接--验收
5.6.6.1HDPE土工膜施工方案
HDPE土工膜施工由上而下施工焊接，在平台层设置锚固沟锚固，锚固沟内回填压实粘土。
（1）土工膜须干燥和整洁，只有质量合格的产品可以使用；不允许土工膜表面有损害土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点；
（2）铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；
（3）如在雨天施工，必须采取可行的雨天施工措施，并得到业主代表的确认后才可进行施工；
（4）原则上当日铺设的土工膜须在当天进行焊接；
（5）铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象．运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生此种现象，须通知甲方单位；
（6）土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋；
（7）铺设就位后的土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好的防渗膜；
（8）土工膜锚固需根据现场地形采用合理、灵活的方法。
（9）接缝搭接宽度80至mm；
（10）铺设不应产生皱褶，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空；
（11）铺设时应根据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的部位；
（12）所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，随后用土工膜补修或用挤出焊焊接；
（13）施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品。在大风的情况下，土工膜须被临时锚固，安装工作应停止进行；
（14）所有有关施工质量保证方面的数据，包括土工膜的铺设、焊接、修补和测试等，须由安装单位清晰地、永远地记录并标记。
5.6.6.2土工膜焊接技术措施
（1）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；
（2）接缝均采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采取其他方式。焊前必须进行试焊，并进行剥离剪切试验，测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度；
（3）每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
（4）焊接设备及工序：土工膜的施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。本工程土工膜的焊接以双轨热熔焊接为主，单轨焊接辅助。
双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。
相邻两层防渗膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮，在传动压轮的压力作用下，两层防渗膜紧紧粘接在一起。
双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。
试焊：每天上、下午开始焊接施工时，必须先制作试件，并对试件进行测试，试件合格后才准许正式焊接。
（5）注意事项
1）土工膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；
2）焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；
3）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；
4）焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。
5）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质；
6）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭；
7）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；
8）当环境温度高于40℃或底于-3℃时应该停止焊接；
9）焊条必须与膜材料一致；
10）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；
11）焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求；
12）采用单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；禁止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与土工膜和任何其他土工织物层粘连。
5.6.6.3焊接的空气压力测试
（1）焊缝的现场检验频率为每米长焊缝一次；
（2）测试设备应包括（适用双轨焊接方式）：
1）气泵或气筒；
2）带有连接固定装置的软管；
3）空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接装置。
（3）测试应按如下程序进行：
1）用单轨挤压焊条块将测试焊缝的两端密封；
2）将空气输入装置(如针)插入热熔焊接产生封闭气腔内；
3）然后开动气泵将压力增至kPa；
4）关气泵阀门，待气压表压力值稳定后观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力值；
5）如果压力低至最大允许压力差或压力不稳定，则焊缝不合格，对失败的焊缝位置进行记录，待修补后进行重复检测；
6）如果压力差值超过10kPa，该焊缝被认为焊接失败；
7）如果压力不变(压力减少于10kPa)，一旦测试结束，打开焊接缝的另一端气腔，以检查形成的密闭通道的连续性。如无空气泄漏，探出并标明密闭的区域，根据质量规章重新测试未加压区域。如果在打开焊缝的另一端后有空气泄漏，则焊缝连续。拔除充气装置，用挤出焊对开孔进行修补。
5.6.6.4焊缝破坏性试验
对焊缝取样并做焊接拉力测试，从样品每端切下一个25mm的条并进行现场剪切和剥离检测。
5.6.6.5渗滤液导排中的HDPE实管隔堤的施工
填埋区的渗滤液导排实管的铺设应在场底铺设HDPE膜之前进行预埋。导排实管采用热熔对接，这是本工程重点之一。我联合体将采用最先进和塑管焊接机进行导排HDPE导排实管穿膜的施工。管与膜的衔接焊接应采用管穿膜特殊工艺进行施工，其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径不一（具体尺寸因管而异）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在堤面膜、管道上且在小端处另外加不锈钢带管捆扎，不锈钢带由膨胀螺栓固定。
在具体施工时将HDPE土工膜管套和边坡的HDPE土工膜用挤压焊机进行焊接，并采用电火花检测仪进行焊缝质量检验。
HDPE管穿HDPE膜施工工艺复杂，极易发生质量问题。我公司将指派技术精、工作责任心强的技术人员用最精良的焊接设备按标准技术规范组织施工，采取有效的技术保障措施，确保质量优良。
5.6.6.6边坡坡面转角的处理
对于HDPE土工膜在不规则的坡面上焊接，如果片材布局不合理，焊缝走向与坡度线交角过大，易造成焊接过程中，因两片膜受力不均，可能会出现焊缝搭接越来越少，最后无法焊上，或是搭接越来越多，焊缝呈“鱼嘴”形等现象。我公司技术人员根据以往的经验，遇到类似情况，一般从以下几个方面解决：
1、对曲率变化较小的边坡，一般在铺设时把片材裁成适当的梯形用于转角位置。事先需要精确丈量转角范围的边坡坡顶和坡脚的尺寸，计算最佳铺设、裁剪方式，把整片膜斜角裁开，一片正铺，一片反转拼合，以适应地形。如图所示：
2、对于曲率变化较大的边坡，需要根据现场实际地形确定铺膜方式。一般先找出曲面中心线，以及曲面和直边坡的过渡切线位置，用白灰线在场地上做好标记，然后采用如下图的两种不同方式精确计算每片膜的尺寸，组合下料。做到既节约材料，又使焊缝美观牢固，满足质量要求。
5.7固化
5.7.1编制依据
设计图纸
混凝土施工质量验收规范
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.7.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.7.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.7.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.7.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.7.6施工工艺流程及施工方法
施工准备--测量放线--场地平整--原土压实、夯实--铺固化废矿渣--铺素混凝土
5.7.6.1施工准备
查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路，水电供应情况。
主要机械设备：精密水准仪，反铲挖掘机，运输车，平板震动器，振捣棒,人货车，自卸车等。
5.7.6.2测量放线
开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施工。
测点交接→测量点复测→施工导线网，布水准控制点
本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面;场地中线、高程控制：更具导线、高程控制点放出场地的中线，纵向每隔10米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。
5.7.6.3场地基础施工
（1）基础施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除，防治积水侵泡地基。
（2）首先平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫50cm厚的固化废矿渣。
（3）固化废矿渣垫筑后，经现场测量达到施工厚度后，应用压路机压实场地，压实度应满足设计要求。压实后应测量标高并将其不平整的地方再次进行填筑，以保证其施工水平面。
5.7.6.4安设模板
（1）测理放样测理放样是水泥混凝土平整地施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧场地混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
（2）基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
5.7.6.5混凝土的浇筑
本工程用的是商品混凝土，它的运输方式是水泥罐车运输，输送方式是天泵直接进行泵送进行摊铺。
（1）摊铺与振捣
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
（2）表面修整
1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整混凝土脱水后留下的凹凸不平，封闭混凝土脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
5.7.6.6设置变形缝
根据地平功能和施工气候条件，设置混凝土平面设计尺寸：5M*4.5M，每隔40M设一道施工伸缩缝，使用泡沫板进行阻隔。期余各缝为收缩缝，收缩缝采用假缝形式，机械切割，切割深度不得小于4MM。混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专用切割机锯缝，缝宽3---8MM，板下部混凝土仍然连在一起。
5.8覆土及绿化
5.8.1编制依据
设计图纸
覆土、绿化施工质量验收规范
（3）现场调查的有关资料。
（4）招投标文件及施工合同文件。
（5）公司《文明施工、安全手册》。
5.8.2编制原则
（1）严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
（2）按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
（3）统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
5.8.3实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
5.8.4实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
5.8.5施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
5.8.6施工工艺流程及施工方法
挖土方--土运输--铺土碾压、夯实--整理绿化用地--铺草
5.8.6.1施工流程
（1）回填土铺设
采用自卸工程车运输回填土，随即通过推土机和人工摊平并压实。
（2）回填土应分层压实，压实度不小于80%。
（3）植草绿化
本工程选海南本地草种进行覆盖绿化。依据设计施工图，确定种植范围，并放出边缘线。
绿化种植草选取海南本地草籽，由自卸汽车运至现场，人工配合手推车进行铺种。
5.8.6.2施工要求
（1）按设计图纸进行施工。
（2）回填土铺设时，控制铺设厚度，厚度不得小于设计值。
5.8.6.3灌溉养护
应根据当地的气候和土攘条件，按照不同植物的特点，对表面绿化植物进行养护。
5.9脚手架工程
5.9.1脚手架的选用
本工程脚手架采用扣件式ф48钢管脚手架.
5.9.2脚手架施工工艺流程
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5.9.3脚手架的搭拆要求
（1）地基处理：搭设前，地基必须夯实、平整.
（2）脚手架立杆间距纵向间距
≤1。8m，横向架宽1.05m，水平杆步距1.2m,脚手架平面水平连通，在外侧立面的两端和中间设置剪刀撑，由底到顶连续设置，宽度为四个立杆间距,中间剪刀撑之间的净距不大于15m，连墙杆间距为4根立杆设一点。（3）脚手架立杆下，横向设置垫木，立杆置于垫木底座上.
（4）脚手架必须设置纵、横扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）脚手架底层步距不大于2m。立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。
（6）立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m,采用2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于mm.
（7）纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。
（8）主节点处必须设置横向水平杆,用直角扣件扣接并严禁拆除.主节点处两个直角扣件的中心距不大于mm.
（9）小横杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm，各杆件相交伸出的接头大于10cm.斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
（10）脚手架的剪刀撑、斜撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在～之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数为：倾角时为7根，倾角时为5根.
（11）脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在50~60N。M范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用
（12）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大.
（13）脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。
（14）拆除脚手架时，划出禁入区，派人守卫，统一指挥,上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送,不应抛丢。
（15）脚手架施工的质量检测及有关规定
脚手架搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ）的规定.
第六章拟投入的主要施工机械设备情况
6.1机械设备的选择
结合本工程施工特点，机械设备的选择主要为解决施工中土石方开挖及辗压道路工程的混凝土搅拌,以及钢筋焊接、加工。同时，配备砼振动机械,木工机具及测量、计量器具，发电机组,以满足工程施工的需要,为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。
6.1.1钢筋加工机械：
选用UNI－钢筋对焊机一台，钢筋弯曲机、断料机、调直机各一台，用于钢筋的加工和焊接。
6.1.2混凝土泵车、罐车:
施工现场安排P63混凝土泵车1台，运输罐车4台用于保证现场混凝土浇筑。
6.1.3土石方施工机械:
选用12t振动式压路机一台、斗容量1m3履带式反铲挖土机二台、推土机、装载机各一辆，配以足量自卸汽车，以满足工程土石方施工的需要，保证施工工期。
6.1.4发电机选择：
施工现场安设KW柴油发电机一台，并与现场盘电房电供系统并联，以备市电供电系统停电时保证施工临时用电,特别是混凝土连续浇灌的时候。
6.1.5排水设备的选择：
选用2台11/4LP－6型潜水泵，用于施工现场临时排水。
6.2施工机械设备需用计划
6.2.1土建施工机械设备需要计划
第七章拟投入的主要物资计划
7.1物资进场计划
7.1.1根据施工进度计划计算出月、旬的材料、构件用量计划,并提前交采购部门落实，以保证材料供应。
7.1.2加强材料管理,严禁次品及不合格的材料进入施工现场，影响工程质量,增加计划材料的数量.
7.1.3加强材料保管，现场材料实行限额进料，当日记载，月底结帐制度，在保质保量的前提下，开展生产节约活动，使材料计划落实到实处.
7.2拟投入的主要物资计划
第八章劳动力安排计划
8.1主要劳动力需用计划
本工程主要劳动力需用计划,以各子项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。为了便于劳动力的统筹调配及管理,劳动力需用计划分别按垃圾坝及填埋区施工、调节池及道路和其它施工内容、安装工程进行计划安排。
8.2劳动力安排计划表
单位：人
第九章确保工程质量的技术组织措施
9.1建立健全质量保证和监督体系
9.1.1为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。
9.1.2质量保证体系
项目总工程师施工员实验室质检组材料员技术员作业班组各作业班组成员
9.2建立质量管理制度
9.2.1健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制,做到技术管理逐级负责，层层落实,并开展全面质量管理活动.
9.2.2在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键.因此,应对项目管理人员和班组择优选用,并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。
9.2.3制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全,同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用.
9.2.4严格执行试验计量制度,确保混凝土和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础.
9.2.5展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求.结合本工程实际，组建“道路工程”、“防渗工程”、“测量工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点,进行重点监控.对施工难点开展攻关活动，防止质量通病,以全过程管理确保工程质量优良。
9.3制订质量管理目标和质量控制计划
9.3.1各工序以优良等级为标准进行施工，促使各分项工程质量达到优良标准，从而保证分部工程质量达到优良.
9.3.2工程项目的检验和试验计划
9.4组织管理措施
9.4.1该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控,严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对工程质量组织分阶段检查。
9.4.2全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责,并与公司签订承包合同,公司定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。
9.4.3强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优.
9.4.4突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容,奖惩分明。
9.4.5严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作。
9.4.6凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工,并做好验收记录。
9.4.7对特殊、关键部位进行复查校核,以避免发生重大差错。
9.4.8做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检"相结合的三检制度,保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理,把质量问题和隐患消除于施工过程之中。
施工质量动态管理流程图如下：
操作班组自检完毕工长与专职质检员初检工长质检员填报检查表设计、监理、甲方会同施工单位复核进行下道工序返修
不合格
不合格
合格
9.4.9构筑物施工时,安装与土建应密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。
9.4.10加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中.
9.4.11混凝土设专人负责养护。
9.4.12合理安排工序搭接,加强成品保护,防止交叉作业对成品的污染和破坏。
9.4.13坚持工程交接检制度，在施工下道工序前,对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题,及时处理.
9.4.14计量管理是质量管理基础工作之一,施工中采用规定的计量器具,配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定,并贯穿于施工全过程。
9.5特殊、关键部位的质量控制措施
9.5.1特殊、关键部位
根据本工程特点将测量定位放线及高程控制工程、悬臂式挡土墙、土工膜、波纹管等列为特殊、关键部位，作为质量控制重点，在施工方法和技术管理上采取相应的措施，特别加强控制管理,确保工程质量优良。
9.5.2测量定位及高程控制的质量控制措施
9.5.2.1根据建设单位提供的图纸，会同甲方和设计单位到现场，对桩点位置、中心线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确,若有不符合请甲方妥善处理。
9.5.2.2制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况;对测量放线的基本要求；场地平面控制网,道路及填埋区施工放线工作、高程控制工作等。
9.5.2.3配备有丰富经验的专职测量员，负责道路中心线的投测及标高控制以及构筑物的定位,同时由项目主任工程师会同主办工长、质检员进行复测并作好记录.
9.5.2.4施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备,由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理(绿色：合格证；黄色:准用证：红色:停用证)。
9.5.2.5当控制网和中心线测定后，应立即对桩位采取保护措施。
9.5.2.6为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：
(1)观测时尽量做到前后视线等长,测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度,使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线.
(2）由坡度架向上量测高差时,所用钢尺应经检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。
9.5.2.7土方工程完工后,根据场地平面控制网,校测各施工控制桩并恢复中心线控制桩.
9.5.2.8测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检,观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。
9.5.3土方开挖、回填的质量控制措施
9.5.3.1土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计,作好排水设施，使场地排水通畅.
9.5.3.2土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。
9.5.3.3土方回填前，应做好水平标志,以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实.每层虚铺土厚度不大于mm，夯实后应≤mm。回填土的质量和含水量应符合规定.回填土密实度按规定抽样检查。
9.5.4钢筋工程的质量控制措施
9.5.4.1钢筋进场后必须做好物理性能试验，按规范要求随机取样试验，合格者才能使用.钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎,以免用错。
9.5.4.2侧壁与池底底板接头等钢筋密集处,现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。
9.5.4.3底板上插筋的直径、数量和位置，必须与侧壁仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土.插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。基础钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边，双层钢筋上层钢筋的弯钩应朝上。
9.5.4.4绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋,要防止被踩下,绑扎侧壁钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求.
9.5.4.5在浇筑池底板混凝土的时候,在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋.
9.5.4.6绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和下料牌,检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符,在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场,检查有无钢筋遗留.
9.5.5模板工程的质量控制措施
9.5.5.1底板侧模、侧壁等模板采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与侧壁交接处模板采用木模。
9.5.5.2拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。
9.5.6混凝土工程的质量控制措施
9.5.6.1采用商品混凝土保证施工质量。
9.5.6.2模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。
9.5.6.3池壁混凝土浇筑时，底部先填50~mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模.操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查,补扣绑好。
9.5.6.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。池底板混凝土浇筑时，为避免施工人员和运输车辆踩踏及辗压钢筋，混凝土浇筑时随部位搭设运输跑道架，跑道架主管用钢板凳支撑，严禁钢管插入混凝土底板,以免造成渗水线路,影响混凝土防水质量。
9.5.6.5浇筑混凝土时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。确保混凝土施工质量.振捣混凝土时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1。5倍，为保证上下层混凝土结合良好振动棒用插入下层混凝土内50mm。
9.5.6.6池底板及侧壁混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在以内,并注意混凝土分层搭接时间不超过2小时，混凝土搭接处振捣应插入下层，并加强振捣,保证搭接严密。混凝土浇筑时,采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足,整个浇筑过程应有专人监督、检查.
9.5.6.7为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋.钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。
9.5.6.8控制好混凝土的下料,保证不产生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m.
9.5.6.9现场混凝土试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。每一工作台班或m3混凝土制作二组；用以测试混凝土抗渗等级的试块,按每次（一个连续浇筑单元)浇筑制作二组，一组同条件养护，一组标准养护，进入混凝土体内，贯穿底板、侧壁的钢筋、铁件（如止水对拉螺栓、支撑铁马凳、钢套管等）均应设置止水钢片（××4）。
9.5.6.10拆模时应根据实验结果进行掌握,拆除同侧面模板时混凝土应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
9.5.6.11在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时要除掉水泥薄膜和松动的石子,并充分润湿和冲洗干净.
9.5.6.12需隐蔽的部位,须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。
9.6质量通病的防治措施
9.6.1土方工程质量通病及其防治
9.6.1.1质量通病：边坡坍塌.
9.6.1.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施
9.6.2HDPE膜施工的质量通病及其防治
9.6.2.1质量通病:渗漏
9.6.1.2本工程中可能出现的原因分析及其防治措施
9.7成品保护措施
行之有效的管理制度，全面细致技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本项工程“优良工程”的目标，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。
9.7.1管理制度
9.7.1.1由项目经理牵头,建立“成品保护小组”，设专职流水段管理员,负责该流水施工段的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真做好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”落实到人头，并与其经济收直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏及未记录在案的，则由专职流水段管理人员负责。
9.7.1.2加强思想教育,增强施工员的成品保护意识，提高队伍素质.
9.7.1.3专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求,由“成品保护小组”实行和落实。
9.7.1.4进入现场施工人员一律不许在工作面吸烟,以防现场发生火灾。
9.7.2技术措施
9.7.2.1进入施工现场的成品管材必须按规定堆放，不得碰撞损坏。吊运、装卸时不得抛掷、滚动，避免管材端部缺棱、掉角。
9.7.2.2现场放好的灰线必须认真保护，避免人为改动、磨损。
9.7.2.3管道接口处的石棉水泥封口必须认真养护,封口至回填土前必须保持封口材料的湿润。
9.7.3交叉作业保护措施
9.7.3.1搞好安装与土建、其它协作单位的协调配合，科学安排工序,尽量把相互干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护。
9.7.3.2作好不同工种的交接管理，在工序交接时由安装和土建负责人进行检查、记录备案，作到有据可查，健全成品保护和责任制。
9.8施工配合措施
9.8.1土建与安装工程施工配合措施
项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，认真做好协调配合工作。
9.8.1.1从施工组织上配合
（1）首先从人员上保证有安装及土建施工技术的人员共同进入现场施工。其二，从思想、认识上大家的认识水平,从各个环节、各道工序上皆认真把关，创出一流的质量。
（2）由项目工程师组织对图纸、方案等进行认真审核，协调好安装与土建之间的工作关系及工作顺序。
（3）项目经理部的管理组织机构，应有土建、安装等各专业人员参加，组成现场管理机构，统一协调和制定网络计划;安装专业的施工网络计划要依照总体施工网络计划制定,安装专业的管理工作亦要符合项目管理工作的要求。
（4）工程项目经理部应按工程施工进度和工序顺序统筹安排，协调各交叉作业施工的工序搭接。
（5）在土建混凝土现浇阶段,安装人员应跟随土建值班以配合土建施工中所需预留预埋件几何尺寸、标高、位置的正确性,保证工期和质量.
9.8.1.2在施工程序上配合
由于安装施工以配合土建进度施工为主,故安装要配合土建做好隐蔽的预留预埋工作，土方开挖及放线工作等.
9.8.1.3在技术管理方面配合
（1）安装专业在施工过程中必须严格按国家的质检标准进行检测，并将检测情况及时向项目经理报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。
（2）安装管理人员必须与土建专业技术人员紧密配合，核对图纸，明确管道安装的位置及走向、安装施工的插入时间和工作任务，做到心中有数.
（3）安装应紧密配合土建施工及调试工作，做好管道试压工作，抓紧竣工收尾的管理。
（4）混凝土浇灌前，土建施工人员应与安装施工人员相互间按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后、应填写隐蔽验收资料，交建设单位有关人员现场核对，签字通过后，方可浇灌施工。
（5）混凝土浇灌时，应派专人坚守在施工现场，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。
9.8.2与其它专业施工的配合措施
9.8.2.1向专业施工队伍提供设计依据(土建施工图等)，除按设计院、业主要求设计外，还应提出有利于双方施工配合，保证施工质量的措施，并在专业设计方案中得以体现。
9.8.2.2审核其专业设计方案，并报经业主、设计院认可后，方可进入实施。
9.8.2.3随时掌握其专业的进度和与其他专业工种交叉作业的时间问题,以避免不利于质量、进度、安全的因素发生.
9.8.2.4为专业施工提供足够的现场拼装及堆运场地，并协助做好现场放样、拼装工作。
第十章确保安全生产的技术组织措施
10.1安全施工管理目标
强化安全意识,建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。
10.2安全管理重点
基坑作业的安全防护，施工机械，施工现场临时用电.
10.3安全施工管理体系
10.3.1施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系.做到制度健全,责任落实，管理到位,并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。
项目经理项目技术负责人邢占成项目安全处李平专业施工队长郭进川施工队安全员冯连朝各施工作业人员10.3.2安全施工管理体系框图
10.4安全组织管理措施
10.4.1建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制.建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。
10.4.2严格执行国家有关的“三规范一标准"、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”.现场实行安全责任制，层层落实到人。
10.4.3建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责.
10.4.4工人进场后必须进行入场安全教育，施工过程中坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录.
10.4.5现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录.每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。
10.4.6对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育,熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗.施工人员应相对固定。
10.4.7经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续.
10.4.8工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。
10.4.9分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底.交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。
10.4.10施工过程中应经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便当天气发生变化时现场能在事前采取预防措施.
10.5施工现场安全管理措施
10.5.1现场悬挂安全标语,进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽,管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽，所有特殊工种必须持证上岗，管理人员压证上岗，并认真履行各自的岗位职责。
10.5.2施工现场进行封闭施工，认真搞好门卫和现场保卫工作，凡与施工无关人员一律不得进入施工现场,有事需进入工地者门卫必须做好记录,并交代安全注意事项。
10.5.3施工现场道路畅通，临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置.配电房及发电机房设专人负责，并上锁，无关人员不得入内.
10.5.4施工现场内各种原材料、管材、构配件、钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌.
10.5.5施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯，随时随地提醒行人注意安全。
10.6基坑施工的安全管理措施
10.6.1填埋区边坡上口和调节池基坑周边设安全防护板及安全围栏,填埋区边坡上口和调节池基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料,如要堆放时必须采取加固措施。
10.6.2夜间在安全防护板及安全围墙上设置串联警示红灯,同时，夜间施工时必须保证有足够的施工照明.
10.6.3基坑施工作业人员必须正确佩带安全帽,加强对基坑施工作业机械的指挥和督促,以及设专人督视基坑边坡土方情况，发现问题及时处理
10.6.4工长、安全员加强对操作人员的安全教育，坚持安全检查，杜绝违章作业，确保人身和设备安全。
10.7机械设备施工安全管理措施
10.7.1所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班,班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。
10.7.2该工程设置专职机械管理员,对机械设备坚持三定制度,定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件,保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗,按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。
10.7.3施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。
10.7.4软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等)必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。
10.7.5对焊机、弯曲机、钢筋切断机、搅拌机等机具的操作工人应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。
10.8现场用电安全措施
10.8.1施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行.
10.8.2现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。
10.8.3现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸"严禁一闸供两台及以上设备使用.
10.8.4所有接至各用电设备的支线均应计算用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关.
10.8.5每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开.以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。
10.8.6在总配电箱、分配电箱处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω.必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。
10.8.7配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。
10.8.8所有电气材料及元件均应购置正规合格产品.
10.8.9所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决.
10.8.10施工期间值班电工不得离开岗位,应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。
10.8.11漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。
10.8.12配电房、库房、临时住房及重要电气设备库房等均应配备灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设施要有防雨措施。
10.8.13所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。
10.8.14配电箱外壳必须采用铁制，且必须符合用电安全标准.各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接,应并联，不得串联。
10.8.15设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作,设备侧挂标志牌,出现故障应向主管部门及主管人员汇报，并由专业人员排除。
10.8.16必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录.
10.9防雷安全措施
10.9.1在雷雨季节如遇雷雨天气，应将施工操作人员立即撤离野外施工场所和其它危险区域。
10.9.2正确设置塔机防雷装置。
10.10消防安全措施
10.10.1在施工过程中必须加强对明火的管理.动明火前必须填写动火申请，指定消防措施,经项目部和建设单位、监理单位审批后执行.
10.10.2在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备.并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者.
10.10.3对施工人员进行消防知识教育,现场成立消防小组，小组由各部门人员组成.
10.10.4认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材,并定期更换.电焊周围不得有易燃品,氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m,氧气瓶由专人看守。
第十一章确保文明施工的技术组织措施
文明施工、环境保护是建筑施工企业、特别是项目工程施工管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。
长期以来，本公司对于文明施工、环境保护非常重视，在严格执行国家和地方的有关法规及规定的基础上，建立了相应的管理体系及管理制度。
结合本工程具体位置、周边环境及施工特点，对于搞好本工程文明施工、环境保护方面的工作,我们将从成立文明施工管理机构着手,建立健全文明施工、环境保护的务项规章制度,制定和落实具体的、切实可行的施工措施，从而搞好工程文明施工、环境保护工作。
11.1文明施工管理目标及重点
11.1.1文明施工管理目标：按“绿色环保工地”规定，达到标准化文明施工工地的要求。
11.1.2文明施工管理重点：场容场貌、环境保护、防尘、降噪.
11.2文明施工管理机构
11.2.1文明施工领导小组：施工现场成立由项目经理任组长，包括项目工程师、责任工长、质量安全员、内业技术员、工会、材料员、班组长等及安装工程施工单位和有关分包单位人员组成的文明施工领导小组，分工负责全现场的文明施工工作，根据工程实际情况，制定出相应的文明施工管理制度和文明施工措施，并统一安排、统一指挥、统一协调，进行定期或不定期检查.
11.2.2文明施工领导小组分工及职责:
11.3文明施工管理制度
11.3.1现场成立以项目经理任组长的文明施工领导小组。
11.3.2严格按“标准化施工现场"“绿色环保工地"要求和市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际情况，制定具体的文明施工、环境保护措施。
11.3.3与有关部门签订“文明施工责任书”、“市容环境卫生责任书”,土方开挖及夜间施工必须办理渣土清运手续和“夜间施工许可证”。
11.3.4严格执行建筑施工标准化管理。各种文明施工的规章制度、证照整齐悬挂上墙，现场施工管理人员佩证上岗，并在现场醒目位置悬挂文明施工标语，营造文明施工气氛,增强施工现场全体人员的文明施工意识。
11.3.5施工平面布置合理，现场文明施工工作实行分区域挂牌制管理，明确管理责任人和管理职责。
11.3.6外来务工人员必须证件齐全,并按照有关规定办理用工登记和暂住手续。同时进行岗前培训，加强安全及文明施工意识、消防及社会治安综合治理意识的教育。
11.3.7实行门前“三包”，加强对施工现场周边的绿化、秩序及环境卫生的管理和监督.
11.4文明施工措施
11.4.1现场总平面管理措施
11.4.1.1根据现场实际情况，合理、紧凑、有序的规划布置施工平面，并设专人负责管理,以维护施工现场场容场貌，搞好文明施工，提高现场管理水平，充分展示良好的企业形象。
11.4.1.2施工现场砌围墙:利用场区永久性围墙，但要求墙面必须进行粉饰.设置灯箱式施工公告等“六牌一图"。
11.4.1.3按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健人全岗位责任制。
11.4.1.4总平面图布置合理;设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁.
11.4.1.5管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗.
11.4.1.6工地周边50m范围内无垃圾、污水;排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾(生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方.
11.4.1.7现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。
11.4.1.8食堂设施齐全（含消毒设施),有卫生许可证；炊事人员持有有效健康证上岗；坚持一洗、二清、三消毒制度，食品仓库整洁，食品堆放隔墙离地，不得住宿人员；生熟菜墩分开.
11.4.1.9施工现场有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施.
11.4.1.10施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生,生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。
11.4.1.11施工现场设有简易浴室，保持清洁；定期施放药物；无臭味.施工现场有茶水桶，做到有盖、加锁、配杯子。
11.4.1.12施工现场有门卫、保卫和“三防”制度,并有专（兼）职人员。
11.4.1.13施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训.
11.5环境保护实施措施和管理方案
11.5.1废弃物管理
11.5.1.1废弃物分类：
（1）可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。
（2）回收利用无毒无害废弃物:废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。
(3）不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。
(4）可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。
11.5.1.2废弃物标识及收集：
（1）物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类,有害废弃物应单独放置并注明“有害”字样.
（2）产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点,配备有标识的废弃物容器,废弃物产生后,由产生单位按要求放置到临时存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放,防止再次污染。
11.5.1.3废弃物运输和管理：
(1)外运前必须将废弃物覆盖严实,不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。
（2）应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护,保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施,加强对有毒表害废弃物的管理。
11.5.2废水管理
11.5.2.1施工现场污水的最后出口处及搅拌机处设置沉淀池，生产、生活废水经过沉淀后才能排放，沉淀池内应定期清理处理。
11.5.2.2现场食堂严禁将食品加工后的废料、食物残渣等倒入下水道，食堂应按规定设立隔油池、并定期清理。
11.5.3噪声控制
11.5.3.1噪声源范围：
（1）土方工程施工阶段：挖掘机、装载机、运输车辆、压路机、打夯机。
（2）结构工程施工阶段：搅拌机、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、钢模板修理、电锯等.
11.5.3.2噪声的控制措施：
（1）所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。
（2）保证施工机械的正常运转,严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。
在作业层周围设置隔音屏,减少施工噪声对外扩散。
（3）振捣砼时,避免强振钢筋或钢模板,并做到快插慢拔;尽可能选用低噪声振动棒,振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。
（4）模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递,不得抛扔.
（5)钢模板、架修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚进行。
11.5.4易燃、易爆、油品及化学品的管理
11.5.4.1运输管理
（1)由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。
（2）运输时,应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。
11.5.4.2贮存、发放管理
（1）贮存应建立台帐，并定期清点,控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。
(2）发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。
11.5.4.3使用管理
（1)使用前应由工长进行技术交底,严格按有关操作规程或产品使用说明执行。
（2）备所必备的工具和防护用品.
11.5.5扬尘控制
11.5.5.1扬尘发生源
（1）土方施工产生的扬尘；
（2）现场搅拌产生的扬尘；
（3）裸露场地产生的扬尘；
(4)易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘;
（5）车辆在临时道路上行使产生的扬尘;
(6）建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘。
11.5.5.2现场扬尘防治措施
（1）场内道路应进行硬化处理，垃圾渣土应有专人负责管理，并定期洒水清扫。
（2)对于土方工程产生的扬尘控制主要是采取淋水降尘的措施，为避免地运土车辆发生沿路遗洒，应搭设拍土架，专人负责表土拍实，盖苫布，防止遗洒，并在出口处清扫车轮等带土部位。
（3）为防止地面起尘，搅拌站区域内的地面做硬化处理,搅拌机应设置在半封闭的机房内,应设置封闭的水泥库房，砂石材料堆放场地应设围档。
(3）施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理,有条件可进行绿化处理。
（4）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输,对车厢进行覆盖,对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。
(5）施工现场内临时道路要经常洒水,防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。
(6）现场垃圾清运设专人负责管理，建筑垃圾采用每层设置密封垃圾道或采用料斗吊运，严禁抛撒;每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场.
11.5.6环境目标及管理方案
第十二章确保工期的技术组织措施
12.1施工总工期计划
12.1.1招标文件规定的合同工期为60天,经过我们认真对工程施工特点的分析，施工进度计划确定了以流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。
12.1.2工期按排以施工道路、悬臂式挡土墙、接水槽、排水沟、防渗膜、绿化为主要考虑对象.
12.1.3由于整个工程施工工期比较紧张，各子项工程的分部分项施工在施工条件允许的情况下应尽量提前安排插入。
12.2分部分项工程施工控制时间
各分部分项工程施工工期按分部分项工程工作量大小确定。本工程施工总工期60天，各分部分项工程施工开始或插入时间详见工程施工总体进度计划及各子项工程施工进度计划网络图及横道图。施工控制时间为各分部分项工程作业天数,施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织,合理安排，保证在控制时间内完成各子项工程的施工，并力求提前完成，为后续工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。
12.3施工进度计划网络图
见施工组织设计附图――施工进度计划网络图。
12.4工期保证措施
12.4.1制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理。
12.4.1.1本工程在总工期确定的情况下将整个工程划分为施工道路、悬臂式挡土墙、接水槽、排水沟、防渗膜、绿化施工工期控制段，各控制段施工时间必须保证总工期安排。
12.4.1.2运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划(形象进度)，项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。
12.4.1.3各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。
12.4.2作好施工技术准备,确保工程施工顺利施工。
12.4.2.1积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。
12.4.2.2施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底.施工图纸及材料、设备的变更,及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度.
12.4.2.3及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划,提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。
12.4.2.4采取冬雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况,降低自然气候对施工进度的影响。
12.4.3组织保障措施
12.4.3.1公司将本工程列为重点工程,并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神,技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部,同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求,严禁因人员不到位而影响工程施工。
12.4.3.2项目经理部与公司签订工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，加强施工过程中的检查，对照进度计划安排，及时调整进度偏差，作到工期提前有奖，工期延误受惩。
12.4.3.3缩短施工准备时间。签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸,仔细勘察现场，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况,避免准备工作不足而影响施工顺利进行。
12.4.3.4建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生.保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到“优良”标准，避免返工对计划工期的影响.
12.4.4劳动力组织保障措施
12.4.4.1现场根据工程施工规模,提出劳动力需用计划,要求工种配备齐全,人员数量充足。由公司组织统一调配。
12.4.4.2现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。
12.4.4.3为保证和加快施工进度，每天实行10小时工作制,每班每天的工作内容必须按计划完成,不得延误。
12.4.5机械保障措施
12.4.5.1我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95％以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件,出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转,同时对小型机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间.
12.4.5.2配备足够的施工机械,以保证工程施工的需要.特别是解决好垃圾坝毛石砌体的垂直及水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度.
12.4.5.3施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律,以提高机械设备的完好率。合理组织施工,充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率.
12.4.5.4为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场配备KW的柴油发电机一台。
12.4.6材料供应保障措施
12.4.6.1我公司以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现.积极保证人、机、材料等的及时供应.
12.4.6.2材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程进度制定各种材料的供应计划，并及时组织进场，以保证施工的需要。
12.4.7资金保障措施
12.4.7.1公司财务部门对本工程实行专款专用，并给予重点保证.对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付,决不影响工程进度。
12.4.7.2项目部加强资金使用的计划性,保证人工工资的按时支付,材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金.
12.4.8协调会制度
12.4.8.1施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。
12.4.8.2根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。
12.4.8.3项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持,项目管理人员参加，分公司有关部门参加,总结本周工作，协调各工种间的配合,制定下周工作内容。
12.4.9搞好周边关系,为施工创造良好的环境
项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等,协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持,以利于施工的顺利进行。
12.4.10工期提前保证措施
12.4.10.1施工准备充分，材料到位及时，选择综合实力强的施工班组，这是提前工期的要求。
12.4.10.2根据施工图和实际情况制定出紧凑、合理、高效可行的进度计划，是提前工期的依据。
12.4.10.3施工管理人员对现场必须清楚了解,遇到问题及时解决，现场安排合理，各工种配合、穿插得当，避免窝工发生。这是提前工期的基础。
12.4.10.4建立制定各种奖罚制度。调动工人积极性，充分发挥工人的主观能动性，提高工作效率，这是提前工期的手段。
第十三章雨季施工措施
13.1雨季施工措施
13.1.1雨季施工准备
13.1.1.1提前准备好足够的排水设备、草包、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资,并在工地成立专门的防汛领导小组，组长由项目经理担任.
13.1.1.2合理安排临时设施的位置，选择地势较高处搭设临时住房、材料库房，远离泥石流沟槽冲积堆.
13.1.1.3雨季中，施工应有专人收听天气预报，并记录在册,技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度.
13.1.1.4经常经常施工便道的排水情况,保证施工便道能晴雨畅通，本工程施工道路坡度较大,雨季中在便道上行驶的车辆应有防滑措施，并在便道上铺设草袋，作好防滑处理.
13.1.2雨季的边坡防护工作
13.1.2.1合理安排施工顺序，尽量将截洪沟、锚固沟等沟槽的施工安排在雨季之前，以便在雨季中利用已施工好的沟槽进行场内的排水工作，保证排水畅通;若根据工期安排,不能先作截洪沟等，则应在截洪沟位置作简易的排水沟，将水引向出口避免场区周围边坡因久雨排水不力而失稳。
13.1.2.2注意边坡稳定情况，必要时临时增设支撑，经常查看边坡情况，发现有不良情况,及时通知有关人员进行预防、补救工作。
13.1.3雨季道路路基施工
13.1.3.1雨期道路的土方施工工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成,并及时回填。
13.1.3.2雨季路基施工时，应先开挖截洪沟等排水沟道，地势低洼地段应在沟外侧做好围堰,避免雨天汇水。
13.1.3.3路堤应分层夯填，每层表面保持由路中向路侧的2％～3%的排水坡度,并注意当天填筑的土层，当天完成夯实工作。
13.1.4雨季管道安装、混凝土浇筑施工
13.1.4.1在运管和安管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内.
13.1.4.2电焊施工最好不要在雨天施工，必要时,焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。
13.1.4.3浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的混凝土要用塑料薄膜覆盖.
13.1.4.4雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
13.1.4.5HDPE膜的铺设、焊接工作不得安排在雨天施工。
13.1.5雨季施工中对机械设备的有关控制措施
13.1.5.1加大安全施工管理工作，对所用的设备进行检查,严防打滑。
13.1.5.2所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地安全装置,保护装置要可靠。
13.1.5.3大雨以后恢复施工前，必须仔细检查所有机械的安全接地装置以及电线等的绝缘情况，避免事故.
第十四章工程技术档案资料管理措施
14.1工程资料的收集和整理
14.1.1竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据,也为鉴别工程质量,特别是隐蔽工程质量提供原始凭证,为此在施工过程中必须做到：
14.1.1.1及时整理资料
（1)现场进行隐蔽工程验收后必须立即填写隐蔽工程验收表，办好签证手续，严禁出现隐蔽工程验收记录表内的验收日期与时间验收日期不符合的现象发生。
（2）及时办理分部工程验收。
（3）各种材料的材质证明书、检验报告、混凝土配合比、试块试验报告等资料必须及时收集,整理.
14.1.1.2竣工图必须规范
(1)必须将设计修改的内容真实的反映在竣工图上.
（2)对于结构形式、工艺、平面部局和项目等改变及其他重大改变，或者原图上改动部分超过40%，以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸必须重新绘制竣工图。
（3）竣工图不能在残旧的原施工图绘制。竣工图图面必须整洁。
(4)竣工图上技术负责人和编制人必须签名,标明编制日期。
14.1.1.3施工日志填写详细:施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录,必须真实、及时、完整.施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。
14.1.1.4资料的编排、组卷规范，必须符合城建档案的要求
竣工资料收集齐全后由内业及时按城建档案的要求分类整理成册，装订，送有关部门归档.
14.2档案资料的管理措施
14.2.1认真贯彻执行国家档案局、建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行，作到规范化、标准化。
14.2.2负责工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家等密切配合,使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。
14.2.3公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责,定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。
14.2.4项目技术负责人指导内业技术员按归档资料的规定作好工程各类施工质量的办理、收集、汇编工作,隐蔽验收技术核定签证等资料做到及时办理，所有资料必须作到字迹清楚，图样清晰。对分部分项工程和单位工程的质量检查评定必须由专职质检员逐项填写。
第十五章施工平面布置
15.1施工平面布置原则
15.1.1本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件的有关要求、结合现场勘察情况、临时水电接入口和排污口、施工范围，以及文明施工规定为依据，本着满足工程施工和管理需要,尽量达到标准化施工现场要求的原则进行布置。
15.1.2经现场踏勘，施工范围地处两山之间,现场地形变化较大，因此，施工平面布置在安排生产、生活等临时设施时，考虑了在满足施工生产、生活基本需要的同时，尽量合理、紧凑的布置。
15.1.3根据该工程施工需要及施工现场条件，临时设施安排了施工办公室、业主及监理办公室、材料及水泥库房，钢筋及模板加工棚，以及搅拌机棚、砂石、石料堆场,临时住房、食堂、厕所。
15.1.4生产区域集中布置在预留空地上，以方便场内运输。
15.1.5办公及临时住房等生活区域布置在现场东南角。以便于施工现场集中管理。
15.1.6施工用电从业主指定的位置直接引入场内配电房,架空接至用电部位.
15.1.7现场生产及生活用水由业主在场内设置的机井供应,用水管线根据现场地形埋地设置。
15.1.8生产废水及生活废水采用沉淀池沉淀后,通过砖砌排水沟有组织排放。
15.2临时设施
临时设施的安排
15.3场地、道路
由于工程所处位置平整后表面土质松软，对原材料堆放及现场文明施工有较大影响,因此，砂、石堆场、混凝土搅拌机棚及钢筋、周转材料堆放范围内地面需在夯实。
15.4场内排水
办公区及生活设施，包括住宿、食堂、厕所等安排在场内东南角。沿办公区及生活设施砖砌宽排水沟，生活废水通过排水沟排至业主指定位置。
附表一：拟投入的主要施工机械设备表
项目名称：
附表二：拟投入的检测试验设备计划表
项目名称：
附表三：劳动力安排计划表
项目名称:
单位：人
附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图
附表五：施工总平面布置图
附表六：临时用地表
项目名称：
